在生产型企业中,样品是管理的核心,由于样品的多样复杂性,为规范样品化验分析的工作流程,建立健全实验室信息管理系统,系统对样品分析的每一个环节进行监控和管理,减少由于人为因素造成的分析误差,同时在此基础上保证各项设备的完整性,数据的追溯性,方法的继承性,从而真正实现企业实验室对研发,各产品线制造的促进作用,由此降低运作成本,提高工作效率,提高生产力。
基于企业自有检测/校准业务的运行、管理模式,打通企业试验要求、样品流转、试验分析、试验数据审核、报告证书等工作流程,实现检测全流程信息化的串联,规范管理、把控流程,提高实验室整体运营效率。
满足生产企业检测领域对实验室信息化的需求,实现检验业务流程化、检验数据电子化、分析过程自动化、质量信息及时化、资源管理智能化。
方案特点
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管理流程规范化
继承现有实验室管理经验,提升隔合到LIMS系统中,LIMS系统严格遵循质量体系认证设计的管理流程,将实验室中不易管理的人、物、料、库等因素有效的进行了流程化控制,互相之间建立了必要的连接,不再产生信息孤岛。
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检测数据电子化
检验数据及人员操作信息数据保存在数据库中,实现数据的存储、查询、发布等功能,满足了实验室数据可追溯性要求,也达到了为相关系统提供数据的要求。
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分析过程自动化
自动生成分析检验单、质量合格证以及分析报告单,减少人员的工作量和人为错误。
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质量信息及时化
时效性是保证正常生产的基础之一,通过网络化数据查询的方式,使生产人员能够及时获得他们关心的质量数据,并通过系统接口的实现,满足相关系统的数据共享需求。
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样品抽检移动化
具备移动化抽检的功能,使用移动设备进行抽检人员下厂抽检的操作,抽检数据与LIMS系统同步,实现抽检数据的便捷化应用。
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各类资源的调配性
管理人员可以通过LIMS平台,实时了解实验室内各台设备、不同待检样品数量等信息,能及时协调有关方面的力量化解分析流程出现“瓶颈”环节,缩短样品检测周期,调节实验室内不同部门富余资源,最大程度地减少资源的浪费。